Zastosowanie nowoczesnych technologii wyraźnie podnosi jakość procedur. Optymalne magazynowanie towarów wiąże się również z projektowaniem ergonomicznych przestrzeni. Kładziemy ogromny nacisk, by zapewnić:
- praktyczny układ przestrzenny;
- bezpieczeństwo i ergonomię.
Pokrótce przyjrzymy się omawianym kwestiom.
Praktyczny układ przestrzenny
Projekt ergonomicznego magazynu bazuje na 4. kluczowych strefach – przyjęcia towaru, składowania, kompletacji oraz wysyłki. W obszarze przyjęcia towaru realizowana jest obsługa dostaw, szybki rozładunek i wstępna kontrola jakości. Towar po przejściu do strefy składowania zostaje poddany zmagazynowaniu według przyjętej przez przedsiębiorstwo strategii. W zależności od natężenia ruchu i szybkości rotacji produktów towar zostaje odpowiednio podzielony. Magazyn logistyczny musi też mieć strefę kompletacji zaprojektowaną w sposób minimalizujący drogi przemieszczania pracowników pomiędzy regałami. Musi też uwzględniać ruch pieszy oraz wózków widłowych i innych pojazdów. Dobrze zaprojektowany magazyn ma również zoptymalizowany obszar wysyłki. To tu dochodzi do szybkiego i precyzyjnego nadania produktów.
Bezpieczeństwo i ergonomia magazynu
Celem sprawnie działającego magazynu jest eliminacja wypadków z udziałem człowieka oraz uniknięcie uszkodzeń towarów. Pierwszym krokiem do realizacji tych celów jest wytyczenie stref zagrożenia i oznaczenie ich. Zwykle są to wyraźnie widoczne, jasne elementy, które mogą przybierać również formę barier fizycznych. Takie działania prewencyjne ułatwiają realizację pracy w bezpiecznych strefach i zachowywanie szczególnej ostrożności w miejscach o zwiększonym ryzyku wypadku.
Ostatni z elementów to ergonomia – jest związana z każdym z ww. czynników. Magazynowanie i transport mają związek z planowaniem ergonomicznych narzędzi oraz stanowisk pracy, stosowanie antypoślizgowych powierzchni, a także wytyczenie wystarczająco szerokich stref pracy. Nie można zapomnieć również o obszarach odpoczynku, które powinny zapewniać odpowiednie warunki do regeneracji sił.
Sposoby optymalizacji procesów magazynowych
Dziś skuteczne zarządzanie magazynem opiera się na kilku kluczowych metodach optymalizacji:
- metodzie ABC;
- prognozowaniu popytu;
- podejściu just-in-time.
Metoda ABC umożliwia klasyfikowanie towarów według wartości i rotacji. W ten sposób można skupić się na najważniejszych pozycjach (oznaczonych kategorią A), które generują największy obrót. Przechowywanie i magazynowanie towarów jest wtedy jeszcze bardziej zoptymalizowane pod kątem kosztów. Prognozowanie popytu, oparte na analizie trendów, sezonowości czy danych historycznych, zapewnia możliwość precyzyjnego określenia potrzeb zakupowych i produkcji. Natomiast podejście just-in-time minimalizuje poziom utrzymywanych zapasów przez dostarczanie towarów w wyznaczonym terminie. Możliwe jest przy tym zminimalizowanie wymaganego obszaru składowania przy jednoczesnym zmniejszeniu ryzyka przeterminowania.
